青山热电2台350MW超临界锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界锅炉，单炉膛、一次中间再热、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型锅炉，锅炉型号为HG-1125/25.4-YM1。
通过对青山电厂350MW锅炉资料的研究及现场调查、分析，以及对国内外先进低NOx燃烧技术的对比、借鉴，已对该锅炉NOx排放浓度高的原因有了较为清晰的判断和认识。结合烟台龙源公司的LYSC系列低NOx燃烧器技术特点，提出了整体更换燃烧器的改造方案，其具体实施方案如下：
首先，原炉膛出口过量空气系数偏高，将炉膛出口过量空气系数由1.19降至1.17，为了避免锅炉运行风险、煤质波动情况及保证原设计参数，炉膛出口过量空气系数有提高至1.19的设计能力。
其次，为达到深化炉膛空气分级的目的，取消标高30205.5mm及标高31653.5mm处共16个燃尽风喷口，标高30205.5mm处8个燃尽风喷口用水冷壁管屏进行封堵。在标高31153.5mm处重新布置8个燃尽风喷口，喷口尺寸为φ832mm。燃尽风喷口采用烟台龙源公司设计的LYOFA燃尽风喷口。同时，原燃尽风风箱、风道不能满足新增设的燃尽风风量需求，对原燃尽风风箱、风道进行改造，并在燃尽风风道上布置新的热补偿器和调节风门。这样，改造后燃尽风喷口中心线距屏底距离14946.5mm，距最上层燃烧器中心线的距离为5180.5m，燃尽风风量最大可达30%。可将主燃烧器区域内的过量空气系数控制到0.9以下，实现深度空气分级。相应的，燃尽风平台及楼梯进行局部改造。
再次，将前墙最下层（A层）4只燃烧器升级为烟台龙源公司的具有等离子点火功能的LYSC-Ⅰ型低NOx旋流燃烧器，将其余4层16只LNASB型燃烧器整体改造为烟台龙源公司的LYSC-Ⅲ型低NOx旋流燃烧器，其标高及水平位置均保持不变。
燃烧器改造部件包括：弯头、煤粉浓缩装置、煤粉喷管、二次风部件等。
其他施工项：
(1) 燃烧器各层的二次热风道的非金属膨胀节更换为金属膨胀节，并更换二次风量测量装置。
(2) 除等离子层外其他层的一次风粉测速装置全部更换。
(3) 对二次风箱积灰进行清理，并对风箱的泄漏点进行处理。
(4) 对更换的燃烧器喷口区域清除焦块并进行水冷壁防腐防磨处理。
(5) 每台炉安装两套CO测量系统。
